1.原料

　　同样的设备，同样的工艺，为什么不同的企业做出来的砖的质量就是不一样?瓷砖的原材料直接影响了砖的质量的好坏。目前生产建筑陶瓷的原材料最好的产地位于华南陵地区，其瓷土风化程度高、石英含量大、颗粒细，为生产建筑陶瓷的理想材料，而马可波罗瓷砖所用瓷土全部开采自此区域。

　　2.压机

　　高吨位压机做出来的产品却是小吨位压机无法比拟的，压机的吨位直接决定了瓷砖的致密度及硬度。买瓷砖时，我们常说要看砖吸水率怎么样、是否容易吸污、是否容易产生刮痕、承重量多少……这些指标的好坏直接受压机吨位的影响。目前市场上的压机吨位从200-7500吨不等，马可波罗瓷砖采用的是7500吨意大利纯进口压机，为目前行业内最高吨位及最先进的压机。

　　3.生产线

　　好的瓷砖厂拥有先进的、全自动化、现代化的生产线，而很多瓷砖厂还是半自动化生产线，甚至是人工操作。从2007年开始，马可波罗瓷砖开始试行机器化生产，经过7年的转型，从原材料进厂到瓷砖送到消费者手中，实现机器化运作，保证了瓷砖质量的稳定性，并大大提高生产效率。2015年，马可波罗瓷砖耗巨资打造目前行业内最先进的，全智能化“变形金刚”生产线，在保证产品质量的同时，满足个性化的需求。

　　4.球磨

　　球磨机的好坏，及球磨的速度及球磨时间，直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。好的瓷砖生产商采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀，甚至达到只有头发丝1/3的细度。而普通的瓷砖生产厂，采用的则是小吨位的球磨机及低铝球蛋，为节约生产成本，大大缩短球磨时间，市面上出售的价格虽低，但却存在极大的使用隐患。

　　5.除铁

　　选购瓷砖时，经常会看到，有些砖的表面有黑色的斑点，而且怎么擦都擦不掉。这些黑点其实就是原材料中的铁杂质，而这些铁杂质普通的磁棒根本无法清除干净，于是瓷砖烧制之后，就会在砖的表面留下黑色的斑点。马可波罗瓷砖即采用了9000高斯的高磁性电磁棒，用于吸附原浆中的铁屑，使原浆中铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体通透、纯净。

　　6.陈腐

　　瓷砖通过球磨及过筛除铁后，还需要一段时间的陈腐，这样才能让原材料中的各种杂质及化学成分充分反应，以达到生产标准。而很多厂家为节省成本，往往不会再进行这一步骤，或者是大大缩短陈腐时间。马可波罗瓷砖每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上，并能储备180天以上的库存。

　　7.干燥窑

　　干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。目前马可波罗瓷砖采用了最先进的卧式辊道干燥窑，不仅能满足生坯干燥的速度，让砖坯的水分充分排出，使水分含量低于0.5%，并且确保瓷砖在烧制时不出现变形。最重要的是，人性化的设置，大大改善车间工人的劳动条件哦。

　　8.烧制时间

　　瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透。比如：同样320米长的窑炉，好厂产量可能只有普通厂的三分之一，就是因为好厂的烧制时间特别长。以800*800mm的玻化砖为例，马可波罗瓷砖需要烧制70分钟，而普通厂只有40-50分钟。烧制时间的延长，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨!

　　9.检验

　　瓷砖厂基本采用相同的国家检测标准，但每个厂的内控标准却又各不相同。马可波罗瓷砖采用机器检测与人工检测相结合的方式，瓷砖从生产好到打包入库，艰辛程度堪比艺考，通过自动化生产线层层严格把关之外，还要通过人工“面试”，这里有颗“痣”，长颗“痘”的，淘汰，那里有道小疤痕、肤色不均匀的，淘汰，看着不顺眼的，淘汰……人工面试通过之后，恭喜你，可以面向消费者了。